Tại một khu công nghiệp rộng lớn, cứ mỗi 7 giây lại có một chiếc điều hòa rời khỏi dây chuyền lắp ráp không người vận hành trong một nhà xưởng “tối”, nơi máy móc có khả năng tự nhận biết và tự đưa ra quyết định.
Đây là hình ảnh mới của ngành sản xuất thông minh tại TCL, tập đoàn công nghệ lớn của Trung Quốc, ở Quảng Châu, thủ phủ tỉnh Quảng Đông, miền Nam Trung Quốc. Khu phức hợp này cho thấy sự thay đổi sâu sắc trong cách các thiết bị gia dụng được thiết kế và sản xuất.
“Trước đây, các nhà máy chỉ đơn thuần kết hợp công nghệ thông tin với sản xuất. Nhưng với sự phát triển nhanh chóng của trí tuệ nhân tạo, chúng tôi đã tích hợp AI vào mọi công đoạn khi xây dựng cơ sở này,” ông Li Xin’an, Tổng giám đốc bộ phận điều hòa của TCL tại Quảng Châu, cho biết. “Đây thực sự là một nhà máy được xây dựng với AI làm nền tảng”.
Với khoản đầu tư gần 2 tỷ nhân dân tệ (297 triệu USD), giai đoạn I của TCL tại khu công nghiệp Nansha có công suất thiết kế 8 triệu sản phẩm mỗi năm. Khoảng 4 triệu sản phẩm dự kiến được sản xuất trong năm 2026.
“Chúng tôi là một doanh nghiệp lấy sản xuất làm trọng tâm và muốn đưa mô hình sản xuất tiên tiến này ra toàn cầu,” ông Li nói, đồng thời cho biết các cơ sở mới tại Thái Lan và Pakistan sẽ sớm áp dụng mô hình đã được kiểm chứng tại đây để mở rộng hoạt động.
Khu công nghiệp này có ba nhà máy hoàn toàn linh hoạt theo mô hình “tắt đèn”, 15 phòng thí nghiệm tiên tiến và 10 dây chuyền sản xuất thông minh. Trung tâm của khu phức hợp là một trung tâm siêu tính toán dữ liệu AI với 106 tủ máy chủ, hỗ trợ thu thập dữ liệu theo thời gian thực từ 32.000 cảm biến Internet vạn vật (IoT) và cho phép hơn 2.000 tác nhân AI hoạt động tính toán song song trên toàn khu.
Các tác nhân AI đặc biệt quan trọng trong khâu kiểm tra sản phẩm. Ông Li cho biết AI đã giúp quy trình này có khả năng cảm nhận toàn diện hơn. Chẳng hạn, cảm biến hồng ngoại có thể phát hiện rò rỉ chất làm lạnh, trong khi hệ thống chiếu sáng chuyên dụng tạo ra nguồn sáng có độ chính xác cao để kiểm tra bằng mắt thường ở cấp độ vi mô.
Không chỉ nâng cao hiệu quả, khu công nghiệp còn được sử dụng như một nơi thử nghiệm mô hình sản xuất bền vững. Hệ thống pin mặt trời rộng 50.000 m2 kết hợp với hệ thống lưu trữ năng lượng quy mô công nghiệp được quản lý bằng các thuật toán AI, có khả năng phân bổ điện năng và nguồn lực một cách linh hoạt. Nhờ tiết kiệm lượng năng lượng tương đương hơn 2.000 tấn than tiêu chuẩn mỗi năm, cơ sở này gần như không phát sinh chất thải rắn, khí thải và nước thải.
Khả năng sản xuất linh hoạt nhờ AI đã mang lại kết quả tích cực trên các thị trường quốc tế. TCL cho biết doanh số điều hòa tại châu Âu trong nửa đầu năm tăng 30% so với cùng kỳ năm trước, trong đó dòng điều hòa di động tăng tới 100%. Tại các thị trường trọng điểm như Anh, Pháp và khu vực Scandinavia, doanh số tăng 300%.
Tương tự, đối thủ Gree, một tập đoàn lớn trong ngành thiết bị gia dụng, đã nâng cấp nhà máy thông minh tại quận Jinwan, thành phố Zhuhai, tỉnh Quảng Đông. Tỷ lệ tự động hóa 80% giúp giảm số lao động cần thiết trên dây chuyền lắp ráp dàn nóng dài 480 m từ hơn 70 người xuống chỉ còn 20 người.
Những thay đổi tại TCL và Gree phản ánh xu hướng chuyển đổi mạnh mẽ đang diễn ra trên quy mô toàn quốc. Kế hoạch 5 năm lần thứ 15 của Trung Quốc (2026-2030) đã xác định sáng kiến “AI Plus” là một ưu tiên, nhằm đẩy nhanh quá trình số hóa và chuyển đổi thông minh trong ngành sản xuất. Mục tiêu này hướng tới việc hình thành các động lực sản xuất mới bằng cách tích hợp sâu công nghệ số với nền kinh tế thực.
Nhân viên làm việc tại xưởng sản xuất của TCL ở Quảng Châu, tỉnh Quảng Đông. Ảnh: China Daily
